www.mexanik.ru

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие
Введение

Глава 1. Общие сведения о размерной обработке заготовок деталей
1.1. Понятие о слесарной обработке
1.2. Рабочее место слесаря-инструменталыцика
1.3. Слесарная разметка
1.4. Рубка
1.5. Резка
1.6. Правка
1.7. Гибка
1.8. Опиливание

Глава 2. Основы обработки резанием
2.1. Виды формообразований
2.2. Понятие о процессе резания
2.3. Геометрические параметры режущего клина
2.4. Образование стружки
2.5. Сила, работа и мощность резания
2.6. Теплота и температура резания
2.7. Износ режущего клина и его критерии
2.8. Точение, строгание и долбление
2.9. Осевая обработка
2.10. Фрезерование

Глава 3. Обработка заготовок на сверлильных станках
3.1. Типы сверлильных станков и их назначение
3.2. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка
3.3. Приспособления для установки заготовок
3.4. Приспособления для установки режущих инструментов
3.5. Работы, выполняемые на сверлильных станках

Глава 4. Шлифование и работа на шлифовальных станках
4.1. Особенности и виды шлифования
4.2. Шлифовальные круги
4.3. Устройства плоскошлифовального станка
4.4. Работа на плоскошлифовальном станке

Глава 5. Резъбы и резьбонарезание
5.1. Резьба. Основные понятия и определения
5.2. Классификация резьб
5.3. Типы и область применения резьбонарезных инструментов
5.4. Технология и режимы резьбонарезания

Глава 6. Слесарная пригонка
6.1. Шабрение
6.2. Притирка
6.3. Припасовка

Глава 7. Технологический процесс слесарной обработки
7.1. Основные элементы технологического процесса
7.2. Требования к технологическому процессу и основные этапы его разработки
7.3. Структура технологической операции

Глава 8. Сведения о механизмах и деталях машин
8.1. Основные понятия
8.2. Виды передач
8.3. Валы, оси и их опоры

Глава 9. Слесарно-сборочные работы
9.1. Классификация соединений деталей
9.2. Виды резьбовых соединений и область их применения
9.3. Шпоночные и шлицевые соединения
9.4. Соединения, получаемые вальцеванием
9.5. Заклепочные соединения
9.6. Сварные соединения
9.7. Соединения с гарантированным натягом
9.8. Пайка
9.9. Склеивание
9.10. Подшипники скольжения н их сборка
9.11. Подшипники качения и их сборка
9.12. Сборка зубчатых передач

Глава 10. Конструкция и изготовление режущих инструментов
10.1. Основные свойства инструментальных материалов
10.2. Конструкция токарных резцов
10.3. Конструкция осевых инструментов
10.4. Конструкция фрез
10.5. Заточка инструментов

Глава 11. Конструкция, изготовление и ремонт калибров
11.1. Типы калибров и область их применения
11.2. Технологический процесс изготовления гладких калибров
11.3. Технологический процесс изготовления профильных шаблонов
11.4. Ремонт калибров

Глава 12. Универсальные контрольно-измерительные инструменты
12.1. Универсальные инструменты для контроля отклонений формы и расположения поверхностей
12.2. Конструкция и область применения штангенинструментов
12.3. Конструкция и область применения микрометрических инструментов
12.4. Конструкция и область применения универсальных инструментов для измерения углов
12.5. Дефекты контрольно-измерительных инструментов и способы их устранения

Глава 13. Конструкция приспособлений
13.1. Классификация приспособлений
13.2. Способы и погрешности установки заготовок в приспособлениях
13.3. Типовые схемы установки заготовок при обработке
13.4. Основные элементы приспособлений

Глава 14. Конструкция и изготовление штампов
14.1. Материалы для изготовления штампов
14.2. Формообразующие детали штампов для холодной штамповки
14.3. Технологический процесс изготовления матриц и пуансонов вырубного штампа
14.4. Особенности сборки штампов для холодной штамповки
14.5. Особенности технологии изготовления штампов для горячей штамповки

Глава 15. Конструкция, изготовление и ремонт пресс-форм
15.1. Назначение пресс-форм
15.2. Способы получения изделий в пресс-формах
15.3. Классификация и конструкция пресс-форм
15.4. Детали пресс-форм
15.5. Технология изготовления пресс-форм
15.6. Ремонт пресс-форм

Глава 16. Охрана труда и техника безопасности на предприятии
16.1. Основные положения законодательства по охране труда
16.2. Электробезопасность
16.3. Пожарная безопасность
16.4. Требования безопасности труда в инструментальных цехах

Глава 17. Организация инструментального хозяйства
17.1. Классификация продукции инструментального производства
17.2. Специализация инструментального хозяйства
17.3. Структура инструментального хозяйства промышленного предприятия
17.4. Оборудование инструментальных цехов

Глава 18. Активный контроль в машиностроении
18.1. Классификация средств и методов активного контроля
18.2. Автоподналадчики и автоблокировщики
18.3. Схемы контроля параметров

Глава 19. Стандартизация и контроль качества продукции
19.1. Основные понятия и определения в области стандартизации
19.2. Категории стандартов
19.3. Стандартизация единиц измерения
19.4. Качество продукции
19.5. Контроль качества продукции
19.6. Ответственность рабочих за выпуск недоброкачественной продукции
19.7. Материальное и моральное стимулирование выпуска продукции высокого качества

Заключение

Назад, на страницу описания