www.mexanik.ru

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Введение в технологию ковки радиальным обжатием
1.1.Область применения и технологические возможности современных радиально-обжимных машин и автоматизированных комплексов на базе РОМ
1.1.1. ХарактеристикаРОМ
1.1.2. Применение РОМ в заготовительном производстве машиностроении
1.1.3. Применение РОМ при ковке слитков и заготовок легированных сталей и сплавов
1.2. Типовые технологические процессы производства поковок на РОМ
1.2.1. Изготовление гладких поковок
1.2.2. Изготовление поковок переменного сечения
1.2.3. Изготовление полых поковок
1.2.4. Изготовление специальных и сложнопрофильных поковок
1.3. Основные схемы устройств для радиального обжатия
1.3.1. Роликовые и рычажные РОМ
1.3.2. Гидравлические РОМ
1.3.3. Кривошипно (эксцентриково)-шатунные РОМ

2. Механика деформирования при ковке на РОМ
2.1. Характеристика деформационного воздействия на заготовку
2.2. Особенности получения и обработки экспериментальных данных для определения деформаций
2.2.1. Получение объемных координатных решеток методами порошковой металлургии
2.2.2. Методика определения деформаций при ковке на РОМ
2.3. Кинематические характеристики пластического течения металла
2.3.1. Траектории смещений и перемещения
2.3.2. Поля деформаций
2.3.3. Градиент деформаций
2.3.4. Направления главных деформаций
2.4. Роль потоков вытеснения металла
2.4.1. Траектория смещений и перемещения
2.4.2. Поля деформаций
2.4.3. Градиент деформаций
2.4.4. Главные направления
2.5. Напряженное и деформированное состояния металла при ковке на РОМ
2.5.1. Структура очага деформаций и стадийность его развития
2.5.2. Напряженное состояние металла при ковке на РОМ

3.Технологические и геометрические параметры радиальной ковки
3.1. Направление и величина подачи заготовки
3.1.1. Деформации и «закручивание» при радиальной ковке круглых заготовок
3.1.2. Поля деформаций для разных подач
3.2. Фиксация потоков вытеснения металла
3.3. Комбинирование режимов ковки
3.4. Форма и соотношения размеров бойков
3.4.1. Траектории смещений и перемещения
3.4.2. Поля деформации
3.4.3. Градиент деформаций
3.4.4. Изолинии главный направлений8
3.4.5. Преобразование полей деформаций по элементам технологии ковки
3.4.6. Накопление деформаций при ковке
3.5. Геометрические параметры очага деформаций
3.5.1. Геометрические параметры очага деформаций при ковке заготовок круглого, квадратного и прямоугольного сечений
3.5.2. Формы очага деформаций и области их реализации
3.6. Форма и расчет поверхности контакта
3.6.1. Ковка заготовки прямоугольного сечения по схеме «прямоугольник — прямоугольник
3.6.2. Ковка круглой заготовки по схеме «круг — круг
3.7. Деформационно-скоростные условия радиального обжатия
3.7.1. Дробность деформации и междеформационные паузы

4. Энергосиловые параметры радиального обжатия
4.1. Расчет усилия, работы и мощности
4.2. Тензометрирование процесса ковки
4.3. Влияние технологических факторов

5. Основы построения режимов ковки на РОМ
5.1. Характеристика объектов деформирования
5.2. Выбор способа радиального обжатия
5.3. Оценка технологических возможностей и выбор конструкции инструмента
5.4. Согласование технологических факторов
5.4.1. Регулирование распределения деформаций
5.4.2. Рекомендации по выбору режима деформирования и производительности ковки
5.4.3. Комбинирование технологических процессов ковки
5.4.4. Влияние режимов ковки на структуру и механические свойства металла эталонных поковок

6. Реализация процессов ковки на РОМ
6.1. Изготовление поковок из специальных сталей и сплавов
6.2. Изготовление поковок из конструкционных сталей
6.3. Анализ качества металла поковок

Заключение
Список литературы

Назад, на страницу описания