www.mexanik.ru

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие

Часть I. ВНЕШНЕЕ (КОНТАКТНОЕ) ТРЕНИЕ

1.  Основные понятия, термины и обозначения

1.1.  Общие сведения

1.2.  Волнистость и шероховатость поверхностей. Площадь касания

1.3.  Природа внешнего трения

1.4.  Особенности трения при обработке металлов давлением

2.  Формулы сил трения (законы трения)

3.   Факторы трения в процессах обработки металлов давлением

3.1.   Химический состав деформируемого металла

3.2.  Состав и свойства окислов на поверхности металла

3.3.   Химический состав и свойства рабочего инструмента

3.4.  Состояние поверхности инструмента

3.5.  Температура деформации

3.6.  Технологическая смазка

3.7.  Степень деформации (обжатие)

3.8.  Механические свойства металла

3.9.   Контактное давление

3.10.  Скорость скольжения

3.11.  Длина пути скольжения

4.  Распределение сил трения по контактной поверхности

4.1.  Векторные поля сил трения

4.2.  Зоны полных и неполных сил трения

4.3.  Предельная величина сил трения

4.4.  Экспериментальные методы исследования распределения сил трения по контактной поверхности

4.5.   Критерии достоверности исследования контактных напряжений

4.6.  Экспериментальные данные по распределению удельных сил трения

4.7.  Аналитическое описание распределения сил трения

5.  Методы экспериментального определения коэффициента трения

5.1.  Уточнение понятия «коэффициент трения» применительно к процессам обработки давлением

5.2.  Методы определения коэффициента трения при ковке и штамповке

5.3.  Методы определения коэффициента трения при прокатке

5.4.  Методы определения коэффициента трения при волочении

5.5.  Методы определения коэффициента трения при прессовании

6.  Зависимость коэффициента трения от факторов деформации

6.1.  Влияние состава и свойств деформируемого металла

6.2.  Влияние материала инструмента

6.3.  Влияние состояния поверхности инструмента и металла

6.4.  Влияние технологических смазок

6.5.  Влияние температуры деформации

6.6 Влияние скоростных условий

6.7.  Влияние контактного давления

6.8.  Влияние обжатия и геометрических параметров очага деформации

7.  Расчетное определение характеристик трения

7.1.  Определение численных значений коэффициента трения в процессах обработки металлов давлением

7.2.  Определение показателя сил трения и средней удельной силы трения

Часть II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СМАЗКИ

8.   Классификация и физико-химические свойства смазок

8.1.  Требования, предъявляемые к технологическим смазкам

8.2.  Основные типы технологических смазок

8.3.  Показатели физико-химических свойств смазок и методы их определения

8.4.  Смазочные материалы и их физико-химические свойства

9.  Способы получения технологических смазок

9.1.  Получение эмульсионных смазок

9.2.  Получение технологических смазок путем гидрогенизации растительных жиров

9.3.  Получение смазок уплотнением (полимеризацией) органических веществ

9.4.  Смазки на основе отходов производства растительных жиров

9.5.  Получение смазок на основе синтетических жирных кислот

9.6.  Получение мыльного порошка

9.7.  Получение смазок с наполнителями

9.8.  Получение силикатных смазок

10.  Методы исследования технологических свойств смазок

10.1.  Определение антифрикционной эффективности смазок

10.2.  Исследования противоизносных и противозадирных свойств смазок

10.3.  Дополнительные технологические испытания смазок

10.4.  Деформация поверхности металла смазкой

11.  Определение толщины слоя смазки в очаге деформации

11.1.  Экспериментальные методы исследования толщины слоя смазки

11.2.  Теоретическое определение толщины слоя смазки между контактными поверхностями

11.3.  Факторы, влияющие на толщину слоя смазки

12.  Применение технологических смазок

12.1.  Смазки для холодной прокатки листов из черных металлов

12.2.  Смазки для горячей прокатки черных металлов

12.3.  Смазки для профилегибочных и трубоформовочных станов

12.4.  Смазки для прокатки цветных металлов

12.5.  Волочильные смазки

12.6.  Смазки для прокатки труб

12.7.  Смазки для ковки и объемной штамповки

12.8.  Смазки для листовой штамповки, выдавливания и высадки

12.9.  Смазки для прессования

13.   Устройства для подачи смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей

13.1.  Системы для подачи смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей при холодной прокатке листовой стали

13.2.  Системы технологической смазки на многовалковых станах

13.3.  Системы для промасливания листовой стали

13.4.  Системы технологической смазки для профилегибочных станов

13.5.  Системы технологической смазки станов горячей прокатки стали

13.6.  Системы для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей при прокатке цветных металлов и сплавов

13.7.  Подача смазки при волочении

13.8.  Подача смазки при ковке и штамповке

13.9.  Подача смазок при прессовании

13.10.  Подача смазки при прокатке труб

14. Эксплуатация смазочных систем, расход и стоимость смазочных материалов

14.1.  Изменения в смазке и способы очистки технологических смазок в процессе эксплуатации

14.2.  Способы разложения эмульсий

14.3.  Регенерация отработанных жировых смазок

14.4.  Расход и стоимость смазочных материалов

Библиографический список

Назад, на страницу описания