www.mexanik.ru

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие к третьему изданию
Условные обозначения
Принятые сокращения
Общие сведения о свариваемости стали, обрабатываемости резанием, флокеночувствительности и литейных свойствах
Основные единицы Международной системы СИ и перевод единиц других систем в единицы системы СИ

ЧАСТЬ ПЕРВАЯ КОНСТРУКЦИОННЫЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

Глава I. Сталь углеродистая обыкновенного качества для металлоконструкций и деталей машин

1. Классификация и назначение
2. Сталь группы А
3. Сталь группы Бр
4. Сталь группы В

Глава II. Стали для деталей с повышенной твердостью поверхности и вязкой сердцевиной (цементуемые, азотируемые и упрочняемые ТВЧ)

1. Рациональный выбор сталей
1.1. Выбор цементуемых и нитроцементуемых сталей для зубчатых передач
1.2. Выбор сталей для поверхностной закалки с нагревом ТВЧ
2. Технические требования на углеродистую и легированную конструкционную сталь
3. Стали высокой пластичности и свариваемости 05кп, 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 15Г, 20Г, 25Г, 10Г2
4. Стали, применяющиеся в условиях износа при трении (поршневые пальцы, шлицевые валы, зубчатые колеса)
4.1. Стали 15Х, 15ХА, 20Х, 18ХГ, 15ХФ, 20ХФ
4.2. Стали 20ХН, 12ХН2, 12ХНЗА, 20ХНЗА, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 14Х2НЗМА, 18Х2Н4МА, 20ХН2М, 15Н2М, 20Н2М, 15ХМ, 20ХМ повышенной прочности, вязкости и прокаливаемости
5. Стали с добавками титана для тяжелонагруженных зубчатых колес с высокой прочностью сердцевины зуба
5.1. Стали 18ХГТ, 25ХГТ, 25ХГМ, 30ХГТ
5.2. Стали 15ХГН2ТА, 20ХГНТР, 15Х2ГН2ТА, 15Х2ГН2ТРА, 25Х2ГНТА
6. Стали с микродобавками бора для деталей, работающих на трение и при ударных нагрузках (червяки, кулаки шарнира, зубчатые колеса автомобилей)
Стали 20ХГР, 27ХГР, 20ХНР, 20ХГНР
7. Азотируемые стали для деталей с большой твердостью и износостойкостью поверхности 38Х2Ю, 38Х2МЮА
8. Стали регламентируемой прокаливаемости — 58 (55ПП), 47ГТ, ШХ4РП для деталей, подвергаемых высоким изгибающим, крутящим и контактным нагрузкам (зубчатые колеса, крестовины, детали подшипников качения)

Глава III. Улучшаемые стали для деталей типа валов, шатунов, осей и зубчатых колес

1. Выбор конструкционной стали
2. Выбор стали для крупных поковок
3. Стали углеродистые и легированные для деталей с высокими прочностью и вязкостью сердцевины
3 1 Стали 30, 35, 30Г, 35Г
3 2. Стали 40, 45, 40Г, 45Г, 50Г
3 3. Стали 50, 55,60, 65, 70, 75, 80, 85
3 4. Стали 60Г, 65Г, 70Г
3 5. Стали 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 5012
3.6. Стали 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х, 30ХРА
3.7. Стали 33ХС, 38ХС, 40ХС
3.8. Стали 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 30ХГСА. 35X1СА
3.9. Стали 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ, 35ХГФ, 40ХФА, 40ХГТР
4. Стали с пониженным содержанием никеля и безникелевые для тяжелонагруженных деталей машиностроения (группа валов, шатунов, зубчатых колес)
4.1. Стали 40ХН, 45ХН, 50ХН, ЗОХНЗА, 38ХГН, 30ХГСН2А
4.2. Стали 30ХН2МА, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА, 25Х2Н4МА, 20ХН4ФА
4.3. Стали 45ХН2МФА, 40ХМФА, З0ХЗМФ 125
5. Высокопрочные сталшдля ответственных деталей турбин и компрессорных машин
5.1. Стали 38ХНЗМФА, 30ХН2МФА, 36Х2Н2МФА, 38ХНЗМА
5.2. Стали 34ХН1М, 34ХН1МА, 34ХНЗМ, 34ХНЗМА, 35ХН1М2ФА

Глава IV. Автоматные стали

1. Стали углеродистые сернистые АН, А12, А20, А30, А35, А40Г
2. Стали сернистомарганцовистые свинецсодержащие и углеродистые свинецсодержащие АС14, АС35Г2, АС45Г2, АС40
3. Стали углеродистые и хромистая сернистоселенистая А35Е, А45Е, А40ХЕ
4. Сталь легированная свинецсодержащая марок АС12ХН, АС14ХГН, АС19ХГН, АС20ХГНМ, АС30ХМ, АС38ХГМ, АС40ХГНМ
5. Сталь кальцийсодержащая

Глава V. Рессорно-пружинные стали

1. Углеродистые и легированные стали для пружин и рессор, работающих в обычных условиях
1.1. Стали 65, 70, 75, 85, 60Г, 65Г, 70Г, У7 —У13, У7А — У13А
1.2. Стали 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А, 70СЗА
1.3. Стали 50ХГ, 50ХГА, 55ХГР, 50ХФА, 50ХГФА
1.4. Стали 60С2ХА, 70С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА, 60С2Н2А
1.5. Стали 9ХФ, 13Х, Р9, Х6ВФ
2. Стали и сплавы для пружин, работающих при повышенных температурах и в условиях коррозии

Глава VI. Стали для холодной штамповки

1. Основные требования и выбор листовой стали для холодной штамповки
2. Режимы термообработки тонколистовой стали
3. Сталь тонколистовая холоднокатаная низкоуглеродистая качественная для холодной штамповки
4. Сталь горячекатаная толстолистовая конструкционная качественная углеродистая для холодной штамповки
5. Сталь листовая углеродистая качественная и обыкновенного качества общего назначения
6. Лента стальная холоднокатаная из низкоуглеродистой стали
7. Сталь листовая легированная конструкционная общего назначения
8. Сталь толстолистовая и широкополосная универсальная конструкционная легированная высококачественная специального назначения
9. Сталь тонколистовая конструкционная легированная высококачественная специального назначения

Глава VII. Стали для холодной высадки

Глава VIII. Стали для литых деталей котлотурбостроения и химической промышленности

1. Особенности свойств и классификация сталей для отливок
2. Конструкционные углеродистые и легированные литейные стали
2.1. Стали конструкционные углеродистые
2.2. Стали конструкционные легированные
3. Высоколегированные литейные стали со специальными свойствами
3.1. Стали коррозионно-стойкие
3.2. Стали коррозионно-стойкие и жаростойкие
3.3. Стали коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные
3.4. Стали кавитационные и износостойкие

Глава IX. Низколегированные стали

1. Особенности и выбор низколегированных сталей
2. Новые стали с карбонитридным упрочнением для мостов, металлоконструкций цехов, кранов, доменных печей и резервуаров нефтехранилищ — 14Г2АФ(Д), 15Г2СФ(Д), 16Г2АФ(Д), 18Г2АФ(Д)пс, 15Г2АФДпс, 12Г2СМФ, 12ГН2МФАЮ, 12ХГН2МФБАЮ
3. Стали для судостроения, аппаратов химической промышленности, вагоностроения и мостостроения — 09Г2, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 15ХСНД, 09Г2С, 09Г2Д, 15ГФ(Д)
4. Стали для крупных листовых конструкций, корпусов сосудов, котлов и трубопроводов — 14Г2, 16ГС, 17ГС, 17ПС, 14ХГС, 12ГС
5. Стали для армирования железобетонных конструкций — 18Г2С, 10ГТ, 35ГС, 25Г2С, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т

Глава X. Стали для районов с холодным климатом

Глава XI. Стали для подшипников

1. Стали ШХ15, ШХ15СГ для шарико- и роликоподшипников
2. Коррозионно-стойкая подшипниковая сталь 95X18

ЧАСТЬ ВТОРАЯ СТАЛИ И СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

Глава I. Коррозионно-стойкие стали дли общего и химического машиностроения

1. Стали для применения в слабоагрессивных средах
1.1. Стали повышенной пластичности — 08X13, 12X13, 20X13, 25Х13Н2 (ЭИ474)
1.2. Стали 30X13 и 40X13 повышенной твердости и стали 14Х17Н2 (ЭИ268) и 20Х17Н2 для тяжелсиагруженных деталей
1.3. Стали 12X17, 15Х17АГ14 (ЭП213), 10Х14АП5 (ДИ-13), 10Х14Г14НЗ (ДИ-6), 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711). 12Х17Р9АН4 (ЭИ878), 20Х13Н4Г9 (ЭИ100), применяющиеся как заменители высоконикелевых сталей типа Х18Н9
2. Стали для применения в солевых средах
Стали 09Х15Н8Ю (ЭИ904), 07Х16Н6 (ЭП288), 08Х17Н6МЗ (ЭИ925), 09Х16Н4Б (ЭП56) высокой прочности и стали 09Х17Н7Ю, 09ХЛ7Н7Ю1, 08ХЮН20Т2 для морской воды
3. Стали для применения в средах средней агрессивности
3.1. Стали 08Х17Т (ЭИ645), 08Х18Т1, 15Х25Т (ЭИ439), 15X28 (ЭИ&Ш), 08Х22Н6Т (ЭП53), 12X21 Н5Т (ЭИ811), 08Х18Г8Н2Т (КО-3), рекомендуемые как заменители высоконикелевых сталей типа Х18-Ш0Т
3.2 Стали 07Х21Г7АН5 (ЭП222), 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9, 12Х18Н10Е (ЭП47), 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18РП2Б (ЭШ02), 06Х18Н11 (ЗИ684), рекомендуемые для сварной аппаратуры
4. Стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности
4.1. Стали 08ХЛ8Н10Т (ЭИ914), 08Х18Н12Т, 04Х18Н10 (ЭИ842, ЭП530), 03Х18Н11, 03Х18Н12 повышенной сопротивляемости межкристаллитной коррозии
4.2. Стали и сплавы — 10Х17Н13М2Т (ЭИ448), 10Х17Н13МЗТ (ЭИ432), 08Х17Н15МЗТ (ЭИ580), 03Х17Н14МЗ, 03Х16Н15МЗ (ЭИ844), 03Х16Н15МЗБ (ЭИ844Б), 08Х17Н13М2Т, 03X21Н21М4ГБ (ЭИ35), 08Х2Л.Н6М2Т (ЭП54), 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654), 06ХН28МДТ (ЭИ35), 03ХН28МДТ (ЭП516), 06ХН28МТ (ЭИ628) для сварных конструкций, работающих в кислотах разных концентраций и температур
5. Сплавы на никелевой основе для весьма агрессивных сред. Сплавы ХН65МВ (ЭП567) и Н70МФ (ЭП496)

Глава II. Двухслойные стали для деталей химической аппаратуры

Глава III. Жаропрочные стали и сплавы для деталей котлотурбиностроения и газовых турбин

1. Основные определения и выбор жаропрочных сталей и сплавов
2. Стали для работы при температуре 350—580°С
3. Стали для работы при температуре до 600°С
4. Стали для работы при температуре 660 — 850°С
5. Сплавы на никелевой и железоникелевой основе для работы при температуре 650 — 850°С
6. Стали и сплавы для работы при температуре 900—1100°С

Глава IV. Жаростойкие стали и сплавы для печного оборудования, моторостроения и котлотурбиностроения

1. Основные определения и выбор жаростойких сталей и сплавов
2. Жаростойкие стали с температурой окалинообразования 700 — 850°С: 12X13, 15X5, 08Х18Н10, 12Х18Т0, 08Х18М10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, 09Х14Н16Б, 40Х9С2, 40Х10С2М, 15Х6СЮ
3. Жаростойкие стали с температурой окалинообразования 900 — 1000°С: 12X17, 08Х17Т, 08Х18Т1, 56Х20Г9АН4, 45Х22Н4МЗ, 10Х13СЮ, 08Х20Н14С2, 20Х20Н14С2, 30Х13Н7С2
4. Жаростойкие стали с температурой окалинообразования 1050 — 1150°С: 15Х18С1О, 15Х25Т, 15X28, 20Х23Н13, 12Х25Н16Г7АР, 10Х23Н18, 20Х23Н-18, 20Х25Н20С2, 36Х18Н25С2
5. Сплавы на железоникелевой и никелевой основе с температурой окалинообразования 1050 —1250°С: ХН38Т, ХН78Т, ХН60ВТ, ХИ60Ю, ХН70Ю, ХН75МБ1Ю, ХН28ВМАБ

Глава V. Стали и сплавы специальных способов выплавки

1. Характеристика специальных способов выплавки и их применение
2. Стали углеродистые конструкционные повышенного качества: 20, 20-СШ, 25, 25-СШ, 45, 45-СШ
3. Стали легированные конструкционные повышенного качества и стали, выплавляемые с обработкой синтетическим шлаком
4. Стали легированные 18Х2Н4МА, 18Х2Н4МА-Ш, 18Х2Н4МА-СШ
5. Стали коррозионно-стойкие 08Х18Н12Т-ВИ или ВД, 03Х18Н12-ВИ или БД, 03Х18Н12Т-ВИ или ВД, 12Х18Н10Т-ВИ или ВД1
6. Стали коррозионно-стойкие 12Х18Н9Т-ВД, 12Х18Н10Т-ВД и 08Х18Н10Т-ВД
7. Стали подшипниковые ШХ15-Ш, ШХ15СГ-Ш, 95Х1Я-Ш
8. Сплавы жаропрочные для работы при температуре 700 — 940°С: выплавляемые в вакуумных печах

Глава VI. Мартенситно-стареющие стали

1. Особенности свойств сталей
2. Стали мартенситно-стареющие- 04X11Н9М2Д2ТЮ (ЭП832), 03Н17КЮВ10МТ-ВД (ЭП836-ВД), 03Н18К9М5Т-ВД (ЭП637-ВД), 02Н12Х5МЗ, 02Н12Х5МЗ-ПД, ЧС4-ВИ, ЧС5-ВИ

Глава VII.Теплоустойчивые стали

1. Теплоустойчивые стали перлитного класса, применяемые после закалки или нормализации с отпуском
2. Теплоустойчивые стали мартенситного класса, применяемые после отжига

Глава VIII. Магнитные стали и сплавы

1. Магнитомягкие стали и сплавы для приборов- и электромашиностроения
1.1. Выбор магнитных сталей и сплавов и их характеристика
1.2. Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая
1.3. Сталь сортовая электротехническая нелегированная
1.4. Сталь электротехническая тонколистовая кремнистая
1.5. Прецизионные магнитомягкие сплавы (сплавы типа пермаллой)
2. Сплавы для постоянных магнитов различных машин и приборов
2.1. Сплавы магнитотвердые литые для постоянных магнитов
2.2. Магниты из порошков
2.3. Прочие магнитотвердые материалы

Глава IX. Сплавы с высоким электросопротивлением для нагревательных элементов печей, реостатов и точных приборов

Глава X. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения для приборов и радиоэлектронной аппаратуры

Приложение
Список литературы
Указатель ГОСТов
Предметный указатель

Назад, на страницу описания