www.mexanik.ru

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие

I РАЗДЕЛ
ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

общие сведения

Глава I. Топливо и огнеупорные материалы, применяемые в металлургии
1. Топливо
2. Огнеупорные материалы (огнеупоры)

Глава II. Производство чугуна
1. Устройство современной доменной печи
2. Продукты доменной плавки
3. Прямое восстановление железа из руд

Глава III. Производство стали
1. Общие положения при производстве сталей в различных печах
2. Производство стали в кислородных конверторах
3. Производство стали в мартеновских печах
4. Плавка стали в электрических печах
5. Новые методы производства высококачественной стали
6. Разливка стали
7. Строение и качество стальных слитков

Глава IV. Производство цветных металлов
1. Производство меди
2. Производство алюминия
3. Производство магния
4. Производство титана

II РАЗДЕЛ
ОСНОВЫ МЕТАЛЛОВЕДЕНИЯ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

общие сведения

Глава I. Строение металлов и сплавов
1. Атомно-кристаллическое строение и процессы первичной и вторичной кристаллизации
2. Строение сплавов и основные типы диаграмм состояний

Глава II. Механические свойства металлов и методы их определения
1. Процессы, происходящие при нагружении и деформировании металлов
2. Определение твердости
3. Испытания при статических нагрузках
4. Испытания при динамических нагрузках
5. Испытания при переменных нагрузках

Глава III. Углеродистые стали и чугуны
1. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом
2. Строение и свойства углеродистых сталей
3. Строение и свойства чугунов

Глава IV. Термическая обработка
1. Превращения при нагреве и охлаждении стали
2. Закалка стали
3. Отпуск стали
4. Отжиг стали
5. Оборудование, применяемое при термической обработке

Глава V. Химико-термическая обработка стали
1. Процессы, ироисходящие при химико-термической обработке стали
2. Цементация стали
3. Азотирование стали
4. Цианирование и нитроцементация стали
5. Диффузионная металлизация

Глава VI. Легированные стали и сплавы
1. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали
2. Маркировка легированных сталей
3. Легированная конструкционная сталь
4. Конструкционные легированные стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами
5. Инструментальные легированные стали и сплавы

Глава VII. Сплавы цветных металлов
1. Сплавы меди
2. Сплавы алюминия
3. Антифрикционные сплавы
4. Титан и его сплавы

Глава VIII. Антикоррозионные покрытия
1. Виды коррозии
2. Покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой поверхности металлов
3. Металлические покрытия
4. Неметаллические покрытия

III РАЗДЕЛ
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

общие сведения

А. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ ФОРМАХ

Глава I. Модельно-опочная оснастка
1. Модели и стержневые ящики
2. Подмодельныё плиты, опоки и другая оснастка

Глава II. Формовочные и стержневые материалы и смеси
1. Исходные формовочные материалы
2. Формовочные смеси, их приготовление н свойства
3. Стержневые смеси, их приготовление и свойства
4. Специальные формовочные и стержневые смеси
5. Вспомогательные материалы

Глава III. Изготовление песчаных стержней
1. Изготовление стержней
2. Сушка стержней и отделка

Глава IV. Изготовление песчаных форм
1. Машинная формовка
2. Сушка форм
3. Сборка форм

Глава V. Литейные свойства сплавов, применяемых для изготовления отливок
1. Жидкотекучесть
2. Усадка
3. Ликвация
4. Способность сплавов поглощать газы

Глава VI. Литниковые системы
1. Типы литниковых систем
2. Расчет литниковых систем
3. Особенности литниковых систем для различных сплавов

Глава VII. Получение отливок
1. Заливка форм
2. Охлаждение и выбивка форм
3. Обрубка и очистка отливок
4. Термическая обработка отливок
5. Основные виды дефектов отливок и причины их образования
6. Выявление дефектов отливок и способы их исправления
7. Достоинства, недостатки и область применения литья в песчаные формы

Глава VIII. Технологичность отливок и основные принципы их конструирования

Глава IX. Разработка технологии изготовления отливок

Глава X. Чугунное литье
1. Изготовление отливок из разных видов чугуна
2. Плавка чугуна

Глава XI. Стальное литье
1. Изготовление отливок из углеродистых и легированных сталей
2. Плавка стали

Глава XII. Цветное литье
1. Производство отливок из медных сплавов
2. Производство отливок из антифрикционных сплагвов
3. Производство отливок из алюминиевых сплавов
4. Производство отливок из магниевых сплавов
5. Производство отливок из титановых сплавов

Б. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК СПЕЦИАЛЬНЫМИ МЕТОДАМИ ЛИТЬЯ

Глава XIII. Литье по выплавляемым моделям

Глава XIV. Литье в оболочковые формы

Глава XV. Литье в кокиль

Глава XVI. Литье на машинах иод давлением

Глава XVII. Центробежное литье

IV РАЗДЕЛ
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
общие сведения

Глава I. Основные понятия и способы обработки металлов давлением
1. Физические основы и понятия о пластической деформации
2. Основные способы обработки металлов давлением
3. Исходные заготовки для разных способов обработки металлов давлением

Глава II. Нагрев металла перед обработкой давлением
1. Назначение нагрева заготовок
2. Температурные интервалы обработки металлов давлением
3. Режим нагрева заготовок и охлаждения изделий
4. Нагревательные печи и электронагревательные устройства
5. Контроль температуры при обработке металлов давлением

Глава III. Прокатка металла
1. Сущность и теоретические основы процесса прокатки
2. Горячая и холодная прокатка
3. Устройство прокатного стана и калибровка валков
4. Классификация прокатных станов
5. Прокатка заготовок
6. Прокатка сортовой стали
7. Прокатка листовой стали
8. Прокатка различных профилей
9. Производство гнутых профилей
10. Прокатка бесшовных и сварных труб
11. Прокатка цветных металлов и их сплавов
12. Бесслитковая прокатка

Глава IV. Волочение металла
1. Сущность процесса волочения
2. Волочильные станы и волоки
3. Особенности волочения труб и других полых профилей
4. Производство проволоки, тонкостенных труб и других изделий
5. Калибрование

Глава V. Прессование металла
1. Сущность процесса прессования
2. Прямой метод прессования
3. Обратный метод прессования
4. Особенности прессования полых изделий
5. Исходные заготовки, металлы и сплавы подвергаемые прессованию
6. Оборудование и инструмент для прессования
7. Изготовляемые изделия

Глава VI. Свободная ковка металла
1. Сущность процесса свободной ковки
2. Основные операции свободной ковки, их характеристика и применяемый инструмент
3. Оборудование для свободной ковки
4. Исходные заготовки и изготовляемые изделия

Глава VII. Объемная штамповка металла
I. Сущность процесса объемной штамповки
2 Виды объемной штамповки
3 Штампы
4. Составление чертежа поковки по чертежу детали
5. Штамповка на молотах
6. Штамповка на кривошипных ковочно-штамповочных прессах
7. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах
8. Другие виды горячей объемной штамповки
9. Холодная объемная штамповка
10. Изделия, изготовляемые объемной штамповкой

Глава VIII. Листовая штамповка
1. Сущность процесса листовой штамповки
2. Основные операции листовой штамповки
3. Штампы
4. Оборудование для листовой штамповки
5. Штамповка взрывом
6. Материал для листовой штамповки
7. Область применения листовой штамповки и изготовляемые изделия

V РАЗДЕЛ
ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

общие сведения

Глава I. Классификация и характеристика способов сварки
1. Сущность процесса сварки
2. Физические основы сварки
3. Классификация способов сварки
4. Основные виды сварных соединений и швов
5. Строение сварного шва

Глава II. Сварка плавлением

Глава III. Электрическая дуговая сварка
1. Виды электродуговой сварки
2. Электрическая сварочная дуга и ее свойства
3. Источники питания сварочной дуги
4. Сварочные материалы — электроды и флюсы
5. Ручная электродуговая сварка
6. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка
7. Электрошлаковая сварка
8. Сварка в среде аргона и углекислого газа
9. Плазменная сварка и резка
10. Электроннолучевая сварка
11. Лазерная сварка
12. Фотонная (световая) сварка

Глава IV. Газовая сварка и резка металлов
1. Сущность процесса газовой сварки
2. Газы, применяемые при сварке
3. Аппаратура для газовой сварки
4. Сварочное ацетилено-кислородное пламя
5. Огневая резка

Глава V. Сварка давлением (сварка без оплавления)
1. Общие сведения о сварке Давлением
2» Контактная электрическая сварка
3. Стыковая сварка
4. Точечная сварка
5. Шовная сварка
6. Магнитноимпульсная и конденсаторная сварка
7. Оборудование для контактной сварки
8. Газопрессовая сварка
9. Термитная сварка

Глава VI. Новые способы сварки давлением без оплавления
1. Диффузионная сварка в вакууме
2. Холодная сварка
3. Сварка трением
4. Ультразвуковая сварка
5. Сварка взрывом
6. Индукционная сварка

Глава VII. Наплавка

Глава VIII. Особенности сварки различных металлов и сплавов
1. Понятие о свариваемости металлов и сплавов
2. Сварка углеродистых и легированных конструкционных сталей
3. Сварка высокохромистых сталей
4. Сварка аустенитных хромоникелевых сталей
5. Сварка чугуна
6. Сварка меди и ее сплавов
7. Сварка алюминия и его сплавов
8. Сварка активных металлов
9. Контроль качества сварных соединений
10. Техника безопасности

VI РАЗДЕЛ
ПАЙКА И КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, СПЛАВОВ И НЕМЕТАЛЛОВ

общие сведения

Глава I. Пайка металлов и сплавов
1. Припои
2. Флюсы
3. Подготовка деталей к пайке
4. Способы пайки
5. Обработка деталей после пайки
6. Некоторые особенности конструирования узлов с паяными соединениями

Глава II. Клеевые соединения
1. Технологический процесс склеивания
2. Техника безопасности и охрана труда при работе с клеями

VII РАЗДЕЛ
ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

общие сведения

Глава I. Основные сведения о процессе резания металлов
1. Основные понятия и определения
2. Основные элементы режущей части инструмента
3. Режимы резания и размеры срезаемого слоя

Глава II. Материалы для изготовления режущего инструмента
1. Малолегированные инструментальные стали
2. Быстрорежущие стали
3. Металлокерамические твердые сплавы
4. Минералокерамические твердые сплавы
5. Абразивные материалы
6. Алмазы и алмазные резцы

Глава III. Физические основы процесса резания
1. Явления пластической деформации при резании металлов
2. Наростообразование при резании металлов
3. Тепловые явления при резании металлов
4. Охлаждение м смазка при резании металлов
5. Силы резания и мощность при точении
6. Износ и стойкость режущих инструментов
7. Выбор режимов резания и пути повышения производительности труда

Глава IV. Взаимозаменяемость, номинальные и предельные размеры деталей
1. Допуски и припуски
2. Система вала и система отверстия
3. Посадки
4. Точность изготовления и чистота поверхности деталей

Глава V. Общие сведения о металлорежущих станках
1. Классификация и основные механизмы металлорежущих станков
2. Типы приводов
3. Кинематическая схема станка
4. Передачи, применяемые в станках
5. Основные механизмы станков

Глава VI. Обработка на станках токарной группы
1. Токарно-винторезный станок модели 16К20
2. Токарные резцы
3. Токарно-лобовые и карусельные станки
4. Токарно-револьверные станки
5. Многорезцовые токарные станки
6. Токарные автоматы и полуавтоматы
7. Работы, выполняемые на станках токарной группы

Глава VII. Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках
1. Виды работ, режущие инструменты
2. Сверлильные станки
3. Горизонтально-расточные станки
4. Наладка станков

Глава VIII. Обработка на фрезерных станках
1. Сущность процесса фрезерования
2. Типы фрез
3. Фрезерные станки
4. Виды фрезерных работ
5. Фрезерование с использованием делительных головок

Глава IX. Зубонарезание
1. Методы изготовления профиля зубьев колес
2. Зубофрезерные станки
3. Зубодолбежные станки

Глава X. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках
1. Процесс резания при строгании и долблении
2. Устройство строгальных и долбежных станков

Глава XI. Обработка на протяжных станках
1. Прбцесс резания при протягивании
2. Устройство протяжных станков

Глава XII. Обработка на шлифовальных станках
1. Особенности процесса резания при шлифовании
2. Виды шлифования, режим резания
3. Алмазное шлифование
4. Шлифовальные станки

Глава XIII. Отделочные и доводочные виды обработки
1. Тонкое точение и растачивание
2. Тонкое шлнфбвание поверхностей
3. Хонингование
4. Суперфиниширование
5. Притирка поверхностей
6. Ленточное шлифование и полирование.
7. Отделочные методы обработки без снятия стружки

Глава XIV. Основы автоматизации металлорежущих станков
1. Основные направления автоматизации
2. Механизация и автоматизация универсальных станков
3. Общие принципы и средства числового программного управления
4. Токарный станок модели 1К62М с числовым программным управлением
5. Техника безопасности при обработке металлов резанием

VIII РАЗДЕЛ
ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

общие сведения

Глава I. Электроэрозионные методы обработки металлов и сплавов
1. Электроискровая обработка
2. Электроконтактная обработка
3. Анодно-механическая обработка

Глава II. Химические и электрохимические методы обработки металлов и сплавов
1. Сущность методов
2. Химическая обработка металлов
3. Химико-механическая обработка
4. Электрохимическая обработка
5. Электрохимико-механическая обработка

Глава III. Ультразвуковые методы обработки металлов и неметаллических материалов
1. Сущность метода
2. Процесс обработки с использованием ультразвука

Глава IV. Лучевые методы обработки материалов
1. Сущность метода
2. Метод обработки световым лучом
3. Техника безопасности при работе на электрофизических и электрохимических установках

IX РАЗДЕЛ
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ

общие сведения

Глава I. Пластические массы и структура полимеров
Структура высокополимеров

Глава II. Изготовление деталей из пластмасс
1. Использование пластмасс в качестве конструкционных и электротехнических материалов
2. Переработка пластмасс в изделия
3. Сварка и склеивание пластмасс
4. Обработка пластмасс резанием
5. Технологические основы конструирования пластмассовых деталей

Глава III. Технология производства резиновых технических изделий
1. Состав и свойства резины
2. Материалы и полуфабрикаты из древесины

Список литературы

Назад, на страницу описания