ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение (В. В. Данилевский)

РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ
РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ

Глава I. Основы учения о резании металлов (В. В. Данилевский)

§ 1. Характерные формы поверхностей деталей машин и виды движений при резании металлов
§ 2. Разновидности процессов резания
§ 3. Геометрические формы резцов и основные элементы резания
§ 4. Основные элементы резания
§ 5. Процесс стружкообразования
§ 6. Качественные изменения в поверхностном слое обработанной поверхности
§ 7. Стойкость резцов
§ 8. Влияние различных факторов на скорость резания
§ 9. Износ резцов
§ 10. Силы, возникающие при резании металлов
§ 11. Мощность при резании
§ 12. Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
§ 13. Понятие о машинном времени при станочной обработке
§ 14. Скоростное резание и достижения новаторов производства в этой области

Глава II. Главнейшие виды металлорежущих станков и их основные механизмы (В. В. Данилевский)

§ 15. Технологическая классификация станков
§ 16. Основные виды приводов станков
§ 17. Передачи, применяемые в станках
§ 18. Механизмы станков для изменения скорости главного движения и скорости подачи
§ 19. Реверсивные механизмы
§ 20. Основные требования к станкам при скоростном резании

Глава III. Станки токарной группы и их применение (Д. П. Маслов и В. В. Данилевский)

§ 21. Классификация станков токарной группы
§ 22. Токарно-винторезные станки
§ 23. Приспособления для станков токарной группы
§ 24. Токарно-лобовые станки
§ 25. Токарно-карусельные станки
§ 26. Токарно-револьверные станки
§ 27. Токарно-операционные станки
§ 28. Токарные многорезцовые одношпиндельные полуавтоматы
§ 29. Токарные многошпиндельные полуавтоматы
§ 30. Токарные автоматы
§ 31. Техника безопасности при работе на токарных станках

Глава IV. Сверлильные и расточные станки и их применение (Д. П. Маслов и В. В. Данилевский)

§ 32. Процесс сверления
§ 33. Элементы резания и силы при сверлении
§ 34. Растачивание и развертывание
§ 35. Сверлильные станки
§ 36. Расточные станки
§ 37. Приспособления для сверлильных и расточных станков
§ 38. Приспособления для установки инструмента на сверлильных станках
§ 39. Определение машинного времени при сверлении
§ 40. Техника безопасности при работе на сверлильных станках

Глава V. Строгальные и долбежные станки и их применение (В. В. Данилевский)

§ 41. Процесс строгания металлов
§ 42. Элементы резания, силы и мощность при строгании
§ 43. Мощность при строгании
§ 44. Процесс долбления
§ 45. Строгальные и долбежные резцы
§ 46. Строгальные станки
§ 47. Долбежные станки
§ 48. Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках
§ 49. Определение машинного времени при строгальных и долбежных работах
§ 50. Техника безопасности при работе на строгальных и долбежных станках

Глава VI. Фрезерные станки и их применение (Д. П. Маслов и В. В. Данилевский)

§ 51. Процесс фрезерования
§ 52. Элементы резания при фрезеровании
§ 53. Силы резания и мощность при фрезеровании
§ 54. Фрезы
§ 55. Фрезерные станки
§ 56. Работы, выполняемые на фрезерных станках
§ 57. Оснастка фрезерных станков
§ 58. Вспомогательные инструменты для фрезерных станков
§ 59. Определение машинного времени при фрезеровании
§ 60. Техника безопасности при работе на фрезерных станках

Глава VII. Протяжные станки и их применение (Д. П. Маслов и В. В. Данилевский)

§ 61. Процесс протягивания
§ 62. Протяжки
§ 63. Скорость резания и мощность при протягивании
§ 64. Протяжные станки

Глава VIII. Шлифовальные агрегатные станки и автоматические линии (Д. Я. Маслов и В. В. Данилевский)

§ 65. Процесс шлифования и его разновидности
§ 66. Шлифовальные круги
§ 67. Элементы резания и силы резания при круглом шлифовании
§ 68. Шлифовальные станки
§ 69. Определение машинного времени при шлифовании
§ 70. Техника безопасности при работе на шлифовальных станках
§ 71. Агрегатные станки и автоматические станочные линии

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ
РАЗМЕТКА И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ (В. В. Данилевский)

Глава I. Разметка

§ 1. Общие понятия о разметке
§ 2. Методы разметки

Глава II. Слесарные работы

§ 3. Виды слесарных работ
§ 4. Способы слесарной обработки металлов
§ 5. Механизация слесарных работ

РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ (Д. П. Маслов)

Глава I. Производственный и технологический процессы и их элементы

§ 1. Понятие о производственном и технологическом процессах
§ 2. Концентрация и дифференциация технологического процесса
§ 3. Понятие о видах организации производственного процесса

Глава II. Понятие о базах и выбор баз

§ 4. Классификация баз и основные понятия о них
§ 5. Погрешность базирования
§ 6. Понятие о точности установки

Глава III. Точность механической обработки

§ 7. Общие понятия о точности
§ 8. Факторы, влияющие на точность обработки
§ 9. Рассеивание размеров при обработке
§ 10. Понятие о достижимой и экономической точности

Глава IV. Качество поверхности

§ 11. Понятие о качестве поверхности
§ 12. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей
§ 13. Факторы, влияющие на качество поверхности
§ 14. Критерии оценки чистоты обработки поверхностей
§ 15. Методы оценки чистоты поверхности и применяемые приборы
§ 16. ГОСТ 2789—51 на чистоту поверхности

Глава V. Способы изготовления заготовок для деталей машин и выбор заготовок

§ 17. Основные способы изготовления заготовок для деталей машин
§ 18. Выбор заготовок

Глава VI. Припуски, напуски и операционные допуски на механическую обработку

§ 19. Понятие о припусках
§ 20. Операционные допуски

Глава VII. Принципы проектирования технологических процессов

§ 21. Цели и задачи проектирования технологического процесса
§ 22. Факторы, влияющие на построение технологического процесса
§ 23. Исходные данные для проектирования технологического процесса
§ 24. Требования к рабочим чертежам деталей
§ 25. Понятие о настройке станков на размер
§ 26. Принципы построения планов операций
§ 27. Техническая норма времени и ее структура
§ 28. Определение основных составляющих нормы времени
§ 29. Основные соображения по выбору способа выполнения операции
§ 30. Пути повышения производительности обработки
§ 31. Многостаночная работа
§ 32. Экономическая оценка вариантов технологического процесса
§ 33. Типизация технологических процессов
§ 34. Документирование технологических процессов

Глава VIII. Станочные приспособления

§ 35. Общие сведения
§ 36. Виды элементов приспособлений
§ 37. Установочные элементы приспособлений
§ 38. Зажимные элементы приспособлений
§ 39. Механизация зажимных устройств приспособлений
§ 40. Элементы для направления инструментов
§ 41. Корпусы приспособлений
§ 42. Прочие элементы приспособлений
§ 43. Методика проектирования приспособлений

РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Глава I. Обзор способов обработки деталей и их балансировки (Д. П. Маслов и В. В. Данилевский)

§ 1. Классификация способов обработки поверхностей деталей
§ 2. Обработка давлением металла в холодном состоянии
§ 3. Обработка поверхностей деталей применением электрического тока
§ 4. Применение ультразвуковых колебаний для обработки твердых и хрупких материалов
§ 5. Балансировка деталей

Глава II. Обработка внешних поверхностей деталей типа валов (Д. П. Маслов)

§ 6. Предварительная обработка деталей типа валов
§ 7. Особенности обтачивания деталей типа валов
§ 8. Отделка поверхностей вращения у деталей типа валов
§ 9. Отделка валов абразивами
§ 10. Накатывание

Глава III. Обработка отверстий (Д. П. Маслов)

§ 11. Обработка отверстий лезвийными инструментами
§ 12. Обработка отверстий абразивными инструментами

Глава IV. Обработка плоских поверхностей (Д. П. Маслов)

§ 13. Технологические особенности строгания и фрезерования плоскостей
§ 14. Протягивание плоскостей
§ 15. Шлифование плоскостей
§ 16. Отделка плоскостей абразивами

Глава V. Образование резьб (Д. П. Маслов)

§ 17. Образование наружных резьб
§ 18. Шлифование и накатывание резьб
§ 19. Нарезание внутренних резьб
§ 20. Особенности нарезания крупных ходовых резьб и червяков

Глава VI. Обработка фасонных поверхностей (Д. П. Маслов)

§ 21. Виды фасонных поверхностей
§ 22. Методы обработки фасонных поверхностей вращения
§ 23. Обработка фасонных поверхностей замкнутого контура
§ 24. Обработка фасонных поверхностей незамкнутого контура
§ 25. Обработка пространственно-сложных поверхностей

Глава VII. Обработка зубьев шестерен и шлицев на валах (В. В. Сасов и Д. П. Маслов)

§ 26. Виды цилиндрических шестерен
§ 27. Способы нарезания зубьев цилиндрических шестерен
§ 28. Нарезание зубьев цилиндрических шестерен методом обкатки
§ 29. Отделка незакаленных зубьев цилиндрических шестерен
§ 30. Отделка закаленных зубьев цилиндрических шестерен
§ 31. Нарезание зубьев конических шестерен
§ 32. Нарезание червячных шестерен
§ 33. Обработка шлицев на валах

Глава VIII. Технологичность конструкций машин и их элементов (В. В. Данилевский)

§ 34. Понятие о технологичности конструкции и условия ее обеспечения
§ 35. Технологичность конструкций деталей машин

РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ
ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ МАШИН (В. В. Сасов)

Глава I. Основные понятия о сборке

§ 1. Изделие и его элементы
§ 2. Технологические схемы сборки
§ 3. Характеристика соединений при сборке машин
§ 4. Методы выполнения подвижных и неподвижных соединений
§ 5. Соединения с гарантированным натягом
§ 6. Винтовые соединения
§ 7. Клиновые соединения
§ 8. Шпоночные соединения

Глава II. Методы и организационные формы сборки

§ 9. Сборка с применением компенсаторов
§ 10. Сборка методом индивидуальной пригонки
§ 11. Организационные формы сборки
§ 12. Конвейеры для сборки

Глава III. Проектирование технологического процесса сборки

§ 13. Нормирование сборочных работ
§ 14. Определение числа оборудования и сборочных постов
§ 15. Определение количества рабочих-сборщиков

Назад, на страницу описания