ПРЕДИСЛОВИЕ

Сварочная техника в нашей стране развивается очень быстро. Рост ее вызвал значительное увеличение выпуска материалов для ручной и механизированной сварки. Особенно велики темпы развития механизированных способов сварки. Развивается и совершенствуется сварка покрытыми электродами. Весьма важной задачей является создание новых электродных материалов, обеспечивающих хорошее качество сварных соединений и высокую производительность.

Качество сварных соединений связано в значительной мере с характеристиками сварочных материалов, содержанием газов, растворенных в металле и находящихся в виде включений. Производительность сварки зависит от энергетических характеристик дуги, определяемых составом покрытия, режима сварки, характера переноса электродного металла и других факторов.

Высокие температуры и скорости реакций, протекающих при сварке, малые объемы реагирующих фаз, неравновесные условия усложняют изучение закономерностей физико-химических и металлургических процессов, происходящих при дуговой сварке плавящимся электродом.

Для установления количественных характеристик этих процессов необходимо знать кинетику и тепловые условия в зоне сварки. С помощью новых методов были изучены особенности плавления и переноса электродного металла, процессы теплообмена между дугой и расплавленным металлом на торце электрода, проанализировано влияние теплофизических характеристик электродных материалов и газовой атмосферы, электрических параметров процесса на соотношение сил, действующих на каплю, частоту переноса капель и их массу.

Данные о плавлении и переносе металла могут быть использованы для оценки кинетических факторов взаимодействия металла с газами и шлаком на различных стадиях; они в значительной мере определяют сварочно-технологические характеристики отдельных электродных материалов.

При разработке надежных методов предупреждения пористости были проведены исследования процессов абсорбции газов металлом в условиях существования дугового разряда при непосредственном контакте металла с газом и при наличии шлаковой фазы, изучены процессы диффузии при непрерывном движении границы раздела жидкой фазы и кристаллизующегося металла, влияние различных параметров кристаллизации ванны на распределение газов между жидкой и твердой фазами и др.

Установленные в работе закономерности в значительной мере справедливы для большей части способов сварки плавящимся электродом.

Результаты исследований и обобщений, изложенные в настоящей книге, послужили теоретической основой создания новых прогрессивных сварочных материалов — электродов и порошковых проволок, разработанных в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. Задачи, связанные с созданием промышленной технологии, организацией массового производства и внедрения этих материалов, решались в тесном творческом содружестве с рядом заводов страны: Одесским сталепрокатным им. Дзержинского, Днепропетровским «Красный Профинтерн», Крюковским вагоностроительным, Череповецким сталепрокатным, Нижнеднепровским заводом металлоизделий, Макеевским заводом металлоконструкций и др., а также с институтами Гипрометиз, НИИ метизной промышленности, Промстальконструкция, Гигиены труда и профзаболеваний (Киев).

При выполнении исследований, изложенных в этой книге, большую помощь оказали автору кандидаты технических наук A. М. Суптель, И. Р. Явдощин, А. Е. Марченко, Г. Г. Корицкий, B. Н. Шлепаков, инженеры А. М. Бейниш, А. П. Пальцевич, Б. А. Костенко, В. Н. Горпенюк, С. А. Супрун, сварщик C. И. Свирида, а также другие работники отдела исследований физико-химических процессов в сварочной дуге Института электросварки им. Е. О. Патона.

Назад на страницу описания