СОДЕРЖАНИЕ

Часть 1

Предисловие к русскому изданию

Из предисловия к первому изданию

Предисловие к первой части второго издания

1. Понятие свариваемости
1.1. Состав понятия свариваемости
1.1.1. Пригодность к сварке
1.1.2. Надежность сварки
1.1.3. Возможность сварки
1.2. Влияющие факторы
1.2.1. Материал
1.2.2. Условия производства
1.2.3. Конструктивное исполнение
1.3. Гарантии
1.3.1. Гарантия свариваемости
1.3.2. Сертификат испытания материала
1.3.2.1. Сертификаты завода
1.3.2.2. Заводские акты
1.3.2.3. Акты приемки
1.3.3. Рекламации
1.4. Испытание свариваемости
1.4.1. Испытание закаливаемости
1.4.2. Испытание чувствительности к старению
1 4.3. Испытание чувствительности к хрупкому разрушению
1.4.4. Испытание склонности сварного шва и зоны термического влияния (ЗТВ) к образованию трещин
1.4.5. Испытание на вязкое разрушение высокопрочных материалов
1.4.6. Испытание чувствительности к образованию горячих трещин
1.5. Положения механики разрушения

2. Влияние процесса сварки на материал
2.1. Процессы при нагреве и охлаждении
2.1.1. Скорость охлаждения
2.1.2. Образование сварного шва и свойства ЗТВ
2.1.2.1. Разбавление (смешивание)
2.1.2.2. Реакции с газами и атмосферой в зоне сварки
2.1.2.3. Процессы распада и выделения
2.1.2.4. Внутрикристаллическая сегренация
2.1.2.5. Подкалка
2.1.2.6. Прочностные свойства
2.1.2.7. Усадка
2.1.2.8. Внутренние напряжения
2.2. Процессы, протекающие во время и после холодной деформации
2 2.1. Структура и прочность
2.2 2. Внутренние напряжения
2.2.3. Старение
2.2.3.1. Деформационное старение
2.2.3.2. Дисперсионное старение
2 2.4. Рекристаллизация
2.2.5. Коррозия
2.2.6. Общая оценка сварки холоднодеформированных деталей
2.3. Термообработка (ТО)
2.3.1. Предварительный подогрев
2.3.2. Отпуск для снятия напряжений
2.3.3. Низкий отжиг
2.3.4. Нормализация
2.3.5. Закалка
2.3.6. Улучшение
2.3.7. Дисперсионное твердение
2.3.8. Газопламенный отпуск
2.3.9. Стабилизирующий, диффузионный отжиг; область синеломкости

3. Углеродистые стали
3.1. Способы выплавки и разливки
3.1.1. Способ выплавки
3.1.2. Способ разливки (раскисления)
3.1.2.1. Кипящая сталь (U)
3.1.2.2. Полуспокойная сталь
3.1.2.3. Спокойная сталь (R)
3.1.2.4. Особо спокойная сталь (RR)
3.1.2.5. Вакуумная разливка стали
3 1.2.6. Переплавка
3.2. Влияние примесей на прочность и свариваемость углеродистых сталей
3.2.1. Углерод
3.2.2. Кремний
3.2.3. Марганец
3 2.4. Фосфор
3.2.5. Сера
3.2.6. Азот
3.2.7. Алюминий
3.2.8. Медь
3.2.9. Ванадий
3.3. Проблема хрупкого разрушения
3.3.1. Факторы, обусловленные влиянием материала
3.3.2. Факторы, обусловленные конструкцией и напряжениями
3.3.2.1. Объемное напряженное состояние
3.3.2.2. Местные концентраторы напряжений
3.3.2.3. Скорость нагружения
3.3.2.4. Низкие температуры
3.3.2.5. Внутренние напряжения
3.4. Серийные конструкционные стали по DIN 17100
3.4.1. Гарантированный уровень чувствительности к хрупкому разрушению
3.4.2. Пригодность к сварке серийных конструкционных сталей
3.4.2.1. Пригодность сталей по DIN 17100 к сварке плавлением
3.4.2.2. Пригодность сталей по DIN 17100 к сварке сопротивлением и газопрессовой сварке
3.4.3. Выбор марок и качества стали (DIN 17100)
3.4.3.1. Выбор стали для строительства мостов, кранов, гидросооружений
3.4.3.2. Выбор материала для резервуаров
3.4.3.3. Выбор материала для транспортного машиностроения
3.5. Тонкий лист из углеродистой стали
3.6. Углеродистые цементуемые и улучшаемые стали
3.6.1. Углеродистые цементуемые стали
3.6.2. Углеродистые улучшаемые стали
3.7. Углеродистые стали для труб
3.7.1. Бесшовные трубы
3.7.2. Сварные трубы
3.7.3. Прецизионные стальные трубы
3.7.4. Спирально–сварные трубы
3.7.5. Стальные трубы для муфт
3.7.6. Трубы для трубопроводов
3.8. Углеродистые стали для сосудов, работающих под давлением
3.8.1. Применение углеродистых сталей при повышенных температурах
3.9. Судостроительные, рельсовые стали, стойкие к старению (DIN17135), и арматурные стали (DIN488)
3.9.1. Судостроительная сталь [267]
3.9.2. Рельсовая сталь
3.9.3. Стали, стойкие к старению (DIN17135)
3.9.4. Арматурная сталь
З.10. Экономнолегированные мелкозернистые стали
3.11. Присадочные материалы для углеродистых сталей

4. Низколегированные стали
4.1 Общие данные
4.1.1. Область применения
4.1.2. Влияние легирующих элементов на свойства материала
4.2. Эквивалент по углероду
4.3. Диаграммы превращений (ZTU)
4.3.1. Диаграмма изотермического превращения аустенита (ZTU)
4.3.2. Диаграмма анизотермического превращения аустенита (ZTU)
4.3.3. Использование данных из диаграмм превращения (ZTU) для процессов, происходящих при сварке
4.3.4. Практическое использование диаграмм превращения для определения свариваемости низколегированных сталей
4.3.5. Диаграмма (температура — время) охлаждения зоны термического влияния (STAZ)
4.4. Проба Коттрелла (CTS)
4.5. Предварительный подогрев и подвод энергии
4.6. Легирующие элементы и свариваемость
4.7. Присадочные материалы для низколегированных сталей
4.8. Сварка обычных низколегированных сталей
4.8.1. Низколегированные цементуемые и улучшаемые стали
4.8.1.1. Цементуемые стали
4.8.1.2. Улучшаемые стали
4.8.2. Низколегированные высокопрочные и сверхпрочные свариваемые конструкционные стали
4.8.2.1. Высокопрочная сталь St52Э
4.8.2.2. Мелкозернистые конструкционные стали
4.8.2.3. Сверхпрочные конструкционные стали
4.8.3. Низколегированные котельные, трубные и стойкие против проникновения водорода стали
4.8.4. Низколегированные авиационные стали
4.8.5. Низколегированные хладостойкие стали
4.8.6. Стали для атомных реакторов
4.8.7. Атмосферостойкие конструкционные стали

5. Высоколегированные стали
5.1. Диаграмма Шеффлера
5.2. Ферритные стали
5.3. Аустенитные стали
5.3.1. Метастабильные аустенитные стали
5.3.2. Стабильные аустенитные стали
5.4. Мартенситные стали
5.5. Дисперсионнотвердеющие стали
5.6. Хладостойкие стали
5.7. Способы сварки высоколегированных сталей
5.7.1. Дуговая сварка металлическим электродом
5.7.2. Сварка в защитном газе
5.7.3. Сварка под слоем флюса
5.7.4. Газовая сварка
5.8. Присадочные материалы для высоколегированных сталей
5.9. Последующая обработка

6. Плакированные стали и наплавка сваркой плакирующего слоя
6.1. Плакированные стали
6.2. Наплавка плакирующего слоя сваркой

7. Литые материалы на основе железа
7.1. Стальное литье
7.1.1. Нелегированное стальное литье
7.1.1.1. Сварка при ремонте и изготовлении изделий
7.1.1.2. Конструктивное выполнение сварных соединений
7.1.1.3. Соединение литых и прокатанных стальных деталей
7.1.2. Низколегированное стальное литье
7.1.2.1. Сварка при ремонте и изготовлении изделий
7.1.2.2. Конструктивное выполнение сварных соединений
7.1.3. Высоколегированное стальное литье
7.1.3.1. Нержавеющее стальное литье
7.1.3.2. Жаростойкое стальное литье
7.1 3.3. Хладостойкое стальное литье
7.2. Ковкий чугун (КЧ)
7.2.1. Обезуглероженный отожженный (белый) ковкий чугун
7.2.2. Необезуглероженный отожженный (черный) ковкий чугун
7.3. Чугун с пластинчатым графитом
7.3.1. Сварка чугуна с предварительным подогревом (горячая сварка чугуна)
7.3.2. Сварка чугуна без предварительного подогрева (холодная сварка чугуна)
7.3.3. Легированный чугун с пластинчатым графитом
7.4. Чугун с глобулярным графитом
7.4.1. Нелегированный чугун с глобулярным графитом
7.4.1.1. Сварка неоднородным присадочным материалов
7.4.1.2. Сварка однородным присадочным материалом
7.4.1.3. Сварка с формированием шва
7.4.2. Легированный чугун с глобулярным графитом

8. Цветные металлы
8.1. Тяжелые цветные металлы
8.1.1. Свинец
8.1.2. Золото
8.1.3. Сплавы кобальт
8.1.4. Медь и ее сплавы
8.1.4.1. Медь
8.1.4.2. Медные сплавы
8.1.4.3. Указания по сварке меди и ее сплавов
8.1.4.4. Прочностные свойства сварных соединений из меди и ее сплавов
8.1.5. Молибден
8.1.6. Никель и его сплавы
8.1.6.1. Влияние легирующих элементов на свариваемость сплавов
8.1.6.2. Подготовка перед сваркой
8.1.6.3. Сварка никелевых сплавов [232]
8.1.6.4. Термообработка
8.1.7. Ниобий
8.1.8. Платина
8.1.9. Плутоний
8.1.10. Серебро и его сплавы
8.1.11. Тантал и его сплавы
8.1.12. Торий
8.1.13. Уран
8.1.14. Вольфрам
8.1.15. Цинк
8.1.16. Олово
8.1.17. Цирконий и его сплавы
8.2. Легкие цветные сплавы
8.2.1. Алюминий и его сплавы
8.2.1.1. Влияние состояния поставки
8.2.1.2. Склонность к образованию трещин при сварке алюминиевых сплавов
8.2.1.3. Поры
8.2.1.4. Присадочные материалы для сварки алюминия плавлением
8.2.1.5. Анодное окисление (анодирование) алюминия
8.2.1.6. Канальные пробы для определения состава алюминиевых сплавов
8.2.1.7. Способы сварки
8.2.2. Бериллий
8.2.2.1. Способы сварки бериллия
8.2.3. Магний и его сплавы
8.2.3.1. Свариваемость сплавов
8 2.3.2. Присадочный материал
8.2.3.3. Способы сварки
8.2.4. Титан и его сплавы
8.2.4.1. Очистка
8.2.4.2. Способы сварки титана

9. Неметаллические материалы
9.1. Пластмассы
9.1.1. Поливинилхлорид (ПВХ)
9.1.2. Полиэтилен (ПЭ)
9.1.3. Полипропилен (ПП)
9.1.4. Полистирол (ПС)
9.1.5. Сополимер стирол–акрилнитрила (САН)
9 1.6. Сополимеризат акрилнитрил–бутадиен–стирола (АБС)
9.1.7. Политетрафторэтилен (ПТФЭ)
9.1.8. Полиамид (ПА)
9.1.9. Полиметилметакрилат (ПММА)
9.1.10. Полиацеталь (ПОМ)
9.1.11. Поликарбонат (ПК)
9.1.12. Соединения металла с пластмассой
9.2. Стекло
9.3. Керамика
9.3.1. Пайка
9.3.2. Диффузионная сварка
9.3.3. Термическое напыление
9.4. Графит
9.5. Биологические материалы
9.5.1. Ткани
9.5.2. Кости

Библиографический список

ЧАСТЬ 2

Предисловие ко второй части

10. Процессы сварки металлов
10.1. Определение понятия «сварка»
10.2. Сварка плавлением
10.2.1. Газовая сварка и применяемые способы
10.2.1.1. Горючие газы. 10.2.1.2. Горелки, редукторы и принадлежности. 10.2.1.3. Опасность, возникающая при работе с ацетиленом; предохранительные устройства. 10.2.1.4. Сварочное пламя, процесс горения. 10.2.1.5. Формы соединений. 10.2.1.6. Присадочные материалы. 10.2.1.7. Техника сварки.
10.2.2. Дуговая сварка
10.2.2.1. Процессы в дуге. 10.2.2.2. Переход присадочного металла в дуге. 10.2.2.3. Дуговая сварка плавящимся электродом. 10.2.2.4. Механизированная дуговая сварка открытой дугой. 10.2.2.5. Сварка закрытой дугой. 10.2.2.6. Сварка в защитных газах.
10.2.3. Электронно–лучевая сварка
10.2.3.1. Паровой капилляр. 10.2.3.2. Сварка электронным лучом. 10.2.3.3. Область применения.
10.2.4. Термитная литейная сварка
10.2.5. Сварка плавлением с использованием теплоты, выделяющейся в сопротивлении
10.2.5.1. Электрошлаковая сварка.
10.2.6. Литейная сварка
10.2.7. Сварка световым излучением
10.2.7.1. Сварка когерентным световым излучением. 10.2.7.2. Сварка некогерентным световым излучением.
10.3. Сварка давлением
10.3.1. Контактная сварка. 310
10.3.1.1. Сварка внахлестку. 10.3.1.2. Стыковая сварка. 10.3.1.3. Контактная сварка переменным током высокой частоты.
10.3.2. Дугопрессовая сварка
10.3.2.1. Приварка болтовых деталей постоянным током. 10.3.2.2. Приварка болтовых деталей разрядом конденсатора. 10.3.2.3. Прессовая сварка дугой, вращающейся в магнитном поле.
10.3.3. Газопрессовая сварка
10.3.4. Литейная сварка давлением
10.3.5. Камерная сварка
10.3.6. Кузнечная сварка
10.3.7. Сварка трением
10.3.7.1. Обычная сварка трением. 10.3.7.2. Инерционная сварка трением. 10.3.7.3. Свариваемые материалы. 10.3.7.4. Виды сварных соединений. 10.3.7.5. Параметры режима сварки. 10.3.7.6. Применение сварки трением.
10.3.8. Ультразвуковая сварка
10.3.9. Холодная сварка
10.3.10. Диффузионная сварка
10.3.11. Сварка взрывом
10.3.12. Сварка нагретым элементом

11. Процессы термической резки
11.1. Кислородная резка и газопламенная обработка
11.1.1. Кислородная разделительная резка
11.1.1.1. Кислородная резка без флюса. 11.1.1.2. Порошково–кислородная резка.
11.1.2. Поверхностная кислородная резка (строжка канавок)
11.1.3. Пламенная обработка поверхности
11.1.4. Прожигание отверстий кислородной струей
11.1.4.1. Прожигание отверстий кислородным копьем с сердечником. 11.1.4.2. Прожигание отверстий порошковым копьем. 11.1.4.3. Порошково–кислородная резка бетона.
11.1.5. Огневая очистка
11.2. Дуговая резка
11.2.1. Дуговая резка в защитных газах (резка плавлением)
11.2.1.1. Плазменная резка.
11.2.2. Дуговая резка и дуговая строжка полым электродом
11.2.3. Дуговая резка и дуговая строжка угольным электродом
11.2.4. Электроэрозионная резка
11.2.5. Лазерная резка

12. Процессы сварки и резки пластмасс
12.1. Сварка пластмасс
12.1.1. Сварка нагретым газом
12.1.2. Сварка нагретым инструментом
12.1.2.1. С прямым нагревом. 12.1.2.2. С косвенным нагревом.
12.1.3. Сварка трением
12.1.4. Сварка токами высокой частоты
12.1.5. Ультразвуковая сварка
12.1.6. Экструзионная сварка
12.1.7. Сварка с нагревом оптическим излучателем
12.2. Резка пластмасс
12.2.1. Лазерная резка
12.2.2. Резка водяной струей

13. Пайка
13.1. Материалы для пайки
13.2. Характеристические температуры
13.3. Смачивание
13.4. Удаление посторонних поверхностных слоев флюсом в газовой среде и вакууме
13.5. Припои
13.6. Затекание припоя в зазор
13.7. Процесс образования связей
13.8. Прочность паяных соединений
33.9. Классификация процессов пайки по способу нагрева
13.9.1. Пайка с газопламенным нагревом
13.9.2. Пайка паяльниками
13.9.3. Пайка нагретыми блоками
13.9.4. Пайка в печах
13.9.5. Пайка в соляных ваннах
13.9.6. Пайка погружением
13.9.7. Пайка волной припоя
13.9.8. Контактная пайка
13.9.9. Индукционная пайка
13.9.10. Пайка с нагревом световым лучом
13.10. Классификация процессов пайки по виду паяного соединения
13.10.1. Капиллярная пайка
13.10.2. Сварка — пайка
13.11. Пайка соединений, работающих при высоких температурах
13.12. Бесфлюсовая пайка
13.13. Механизация процесса пайки

14. Особые процессы
14.1. Термическое напыление металлов и пластмасс
14.1.1. Пламенное напыление
14.1.1.1. Пламенное напыление металлов. 14.1.1.2. Пламенное напыление пластмасс.
14.1.2. Дуговое напыление
14.1.3. Плазменное напыление
14.1.4. Напыление с индукционным нагревом (индукционное напыление)
14.1.5. Напыление разрядом конденсатора
14.1.6. Тигельное напыление
14.1.7. Взрывное пламенное напыление
14.2. Вихревое напекание
14.3. Газопорошковая наплавка

15. Склеивание металлов и неметаллических материалов
15.1. Клеи
15.1.1. Физически твердеющие клеи
15.1.2. Химически твердеющие клеи
15.1.2.1. Клеи холодного отверждения. 15.1.2.2 Клеи горячего отверждения.
15.1.3. Выбор клея
15.2. Подготовка поверхности
15.2.1. Очистка
15.2.2. Придание шероховатости механическими способами
15.2.3. Травление
15.2.4. Предварительная термическая обработка
15.2.5. Предварительная электрическая обработка
15.3. Прочность клеевых соединений
15.3.1. Влияние толщины деталей
15.3.2. Влияние длины нахлестки
15.3.3. Влияние прочности склеиваемого материала
15.3.4. Влияние толщины клеевой прослойки
15.4. Старение клеевых соединений
15.5. Прочность клеевых соединений при повышенных температурах
15.6. Клеи для низких температур эксплуатации
15.7. Коррозия клеевых соединений
15.8. Комбинация точечной сварки и склеивания металлов
15.9. Применение склеивания металлов

16. Техническая производственная документация
16.1. Расчеты прочности
16.2. Рабочие чертежи
16.3. План сварочных работ
16.4. План контроля качества
16.5. Характеристика производства, разрешение на выполнение работ по ДИН 8563, профессиональная компетентность
16.6. Удостоверение качества материала

17. Цеха и цеховое оборудование

18. Подготовка деталей к сварке
18.1. Графическое изображение сварных соединений
18.2. Системы удержания сварочной ванны
18.3. Допуски на размеры при подготовке кромок

19. Механизация и автоматизация сварочных процессов и операций контроля качества
19.1. Оборудование для механизации сварочных работ
19.1.1. Зажимные устройства
19.1.2. Манипуляторы
19.1.3. Кантователи
19.1.4. Роликовые стенды
19.1.5. Сварочные колонны
19.1.6. Специализированное сварочное оборудование
19.1.7. Аналогия между сварочной установкой и станком.
19.2. Числовое управление сваркой
19.2.1. Силовые переключатели
19.2.2. Чувствительные элементы и программоносители
19.2.3. Программное управление
19.2.4. Манипуляторы и промышленные роботы
19.3. Контроль процесса
19.4. Сварка с дистанционным управлением
19.5. Механизация и автоматизация операций контроля качества

20. Подготовка и испытания сварщиков и руководящего персонала
20.1. Подготовка сварщиков
20.2. Подготовка руководящего персонала
20.2.1. Подготовка инженеров–сварщиков
20.2.2. Подготовка мастеров–сварщиков
20.2.3. Подготовка техников–сварщиков

21. Обеспечение качества и допуск к выполнению работ
21.1. Качество
21.2. Компетентность предприятий
21.3. Техническая производственная документация
21 4. Материалы и конструкции
21.4.1. Материалы
21.4.2. Конструкции
21.5. Мероприятия при подготовке и проведении сварки

22. Контроль и приемка продукции
22.1. Неразрушающий контроль основных материалов и сварных соединений
22.1.1. Визуальный контроль
22.1.2. Контроль рентгеновским просвечиванием
22.1.2.1. Природа и свойства рентгеновских лучей. 22.1.2.2. Рентгеновские трубки. 22.1.2.3. Ослабление излучения при прохождении через вещество. 22.1.2.4. Рентгеновское просвечивание с видимым изображением.
22.1.3. Контроль просвечиванием γ–лучами
22.1.3.1. Природа и свойства γ–лучей.
22 1.4. Контроль с помощью бетатрона и линейного ускорителя
22.1.4.1. Бетатрон. 22.1.4.2. Линейный ускоритель.
22.1.5. Радиографирование
22.1.5.1. Контроль, 22.1.5.2. Почернение и контраст рентгеновской пленки. 22.1.5.3. Оценка качества изображения. 22.1.5.4. Расшифровка рентгенограмм. 22.1.5.5. Ксерорадиография. 22.1.5.6. Защита от излучения.
22.1.6. Ультразвуковой контроль
22.1.6.1. Образование и свойства акустических волн. 22.1.6.2. Методы контроля. 22.1.6.3. Контроль.
22.1.7. Контроль анализом акустической эмиссии
22.1.8. Контроль магнитным и магнитно–индуктивным методами
22.1.8.1. Магнитный метод потоков рассеяния (магнитно–порошковый контроль). 22.1.8.2. Контроль измерением магнитного поля. 22.1.8.3. Метод вихревых токов.
22.1.9. Контроль электрическими методами
22.1.10. Контроль проникающими веществами
22.1.10.1. Метод цветной капиллярной дефектоскопии. 22.1.10.2. Метод флуоресцентной капиллярной дефектоскопии.
22.1.11. Течеискание с помощью газов и жидкостей
22.1.11.1. Длительное испытание под давлением. 22.1.11.2. Галоидный течеискатель. 22.1.11.3. Газовый детектор гелия.
22.1.12. Тепловой метод контроля
22.1.12.1. Контактные методы. 22.1.12.2. Бесконтактные методы.
22.1.13. Контроль нейтронными пучками
22.1.14. Контроль лазерной голографией (голографическая интерферометрия)
22.1.15. Применение неразрушающих методов контроля
22.2. Разрушающий контроль
22.2.1. Механико–технологические исследования
22.2.2. Химический анализ
22.2.3. Металлографические исследования

23. Дефекты сварных соединений, причины образования, пути предотвращения и способы устранения
23.1. Технологические дефекты
23.1.1. Дефекты, образующиеся при сварке
23.1.2. Дефекты, образующиеся при пайке
23.1.3. Дефекты, образующиеся при кислородной резке
23.2. Дефекты, обусловленные основным металлом
23.3. Конструктивные дефекты
23.4. Влияние дефектов на прочность сварных соединений
23.5. Собственные напряжения
23.5.1. Введение
23.5.2. Возникновение собственных напряжений, в особенности сварочных собственных напряжений
23.5.3. Определение остаточных напряжений
23.5.4. Примеры остаточных сварочных напряжений
23.5.1. Остаточные напряжения в зоне термического влияния при кислородной резке стальных листов. 23.5.4.2. Остаточные напряжения в стальных листах, плакированных аустенитным металлом наплавкой, прокаткой и взрывом. 23.5.4.3. Остаточные напряжения в стыковых и угловых швах.
23.5.5. Мероприятия по предотвращению образования собственных напряжений
23.5.6. Снижение остаточных сварочных напряжений
23.5.6.1. Общие сведения. 23.5.6.2. Механические методы снижения остаточных напряжений. 23.5.6.3. Термическое снятие напряжений (отпуск для снятия напряжений).
23.5.7. Правка пламенем
23.5.8. Влияние остаточных напряжений на свойства материала
23.5.8.1. Влияние на коррозионную стойкость. 23.5.8.2. Влияние на статическую прочность и склонность к хрупкому разрушению. 23.5.8.3. Влияние на устойчивость при продольном изгибе. 23.5.8.4. Влияние на усталостную прочность. 23.5.8.5. Влияние на вязкость распространения трещин.
23.6. Перемещения, искривления и коробления
23.6.1. Поперечное перемещение
23.6.2. Продольное перемещение
23.6.3. Коробление, искривление
23.7. Коррозия
23.7.1. Контактная коррозия
23.7.2. Различная коррозионная стойкость металла шва, зоны термического влияния и основного металла
23.7.3. Коррозионное растрескивание под напряжением (КРН)
23.7.4. Пониженная коррозионная стойкость в результате поглощения газов
23.7.5. Пониженная коррозионная стойкость вследствие поверхностных загрязнений и дефектов, обусловленных сваркой
23.7.6. Геометрическая форма сварного соединения как причина коррозии
23.7.7. Разрушение припоем
23.8. Ремонт сваркой
23.8.1. Ремонт сваркой в производственном процессе
23.8.2. Ремонт сваркой при восстановительных работах

24. Охрана труда и пожарная безопасность
24.1. Охрана труда
24.1.1. Защита от эмиссионных явлений, возникающих при сварке
24.1.1.1. Газы. 24.1.1.2. Дымы и пары, 24.1.1.3. Разлетание твердых частиц, 24.1.1.4. Шум. 24.1.1.5. Излучение.
24.1.2. Безопасность при газовой сварке, кислородной резке и термическом напылении
24.1.3. Безопасность при дуговой сварке
24.1.4. Безопасность при сварке и резке сосудов и трубопроводов, ранее содержащих горючие жидкости
24.2. Пожарная безопасность
24.2.1. Профилактические мероприятия
24.2.2. Мероприятия в процессе работы
24.2.3. Мероприятия по окончанию работ
24.2.4. Загорание баллонов

25. Особые виды сварки
25.1. Сварка и резка под водой в судостроении и морской технике
25.1.1. Сварка под водой
25.1.1.1. Мокрая сварка. 25.1.1.2. Сухая сварка.
25.1.2. Резка под водой
25.1.2.1. Кислородная резка, 25.1.2.2. Дуговая резка. 25.1.2.3. Прочие способы резки.
25.1.3. Проведение работ
25.2. Плакирование для повышения износостойкости и коррозионной стойкости
25.2.1. Способы плакирования и наносимые материалы
25.2.2. Сварка плакированных листов
25.3. Сварка по защитным краскам
25.4. Сварка разнородных металлов
25.5. Микросварка

26. Экономика
26.1. Экономичная конструкция
26.2. Экономичная организация производства
26.3. Экономичная технология
26.3.1. Расходы на потребляемые материалы и энергию
26.3.2. Расходы на заработную плату
26.3.3. Расходы на машины и оборудование
26.3.4. Накладные расходы
26.4. Сравнение технологических процессов с помощью экономических расчетов

Библиографический список

Предметный указатель

Назад на страницу описания