ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

А

Активность серы в шлаке 123
Анализ фрактографический 39, 87, 123
Анизотропия 19, 105
— макрообъемная 19
— микрообъемная 20
Аннигиляция дислокаций 108
Аустенит остаточный 196
— Островки 198

Б

Баланс процесса сварки тепловой 12

В

Ванна сварочная 134
— Раскисление 136
— Форма 134
Включения — алюминаты 122
— Глобулярные сульфиды 123
— неметаллические 122—124
— оксидные 123
— силикатные 152
— сульфидные 123
— экзогенные 139
— эндогенные 137
Влияние надрезов 125
Водород диффузионный 45, 46
— — Влияние на свойства сварных соединений 49
— Источники 45
— Концентрация в зависимости от способа сварки 47
— — Насыщение металла сварного шва 45
— — Растворимость в металле сварного шва 45, 46
— Содержание в сварном шве 47
Время отпуска 158, 159
Выбор присадочных материалов 179
Выделения — бориды 181
— в виде пленок 123
— дендритные 123
— дисперсной карбидной фазы в микролегированных сталях 117
— из твердого раствора 113
— карбидов 181
— карбонитридов 118
— когерентного карбида молибдена 183
— комплексного карбида молибдена 183
— межфазные 115
— морфологическая структура 115, 116
— Нитриды железа 110, 111
Выпадения нитридов микролегирующих элементов 117
Вязкость ударная 170

Г

Гистерезис фазовых превращений 95
Граница первичных зерен 123

Д

Дефекты сварных соединений 22—92
— Допустимость 22
— Особые нарушения сплошности 124
— плоскостные 22
— пространственные 22
— Типы 69
— типа «рыбий глаз» 150
Деформация изотермическая 106
— максимальная 18, 20
— полная 18
— пороговая 8
Диаграмма Шеффлера структурная 201
Дислокации в феррите 21
Диффузия водорода 46

3

Зона имитированная околошовная 88
— нагрева 16
— околошовная 9
— перегрева 16, 119
— сварного соединения 8
— переходная 42
— сплавления 16
— термического влияния 7, 10, 15, 17, 95, 119
— — — Прочностные свойства 124
— — — Сопротивление усталости 125
— Ударная вязкость 130

И

Излом хрупкий 125
Измерение температур дилатометрическое 145
Испытания в условиях моделированных сварочных термических циклов 34, 65
— на изгиб 161
— свариваемость 164—167
— склонность к образованию трещин 13
— горячих 38
— ламелярных 72
— отпуска 83
— холодных 55, 68
— релаксацией остаточных напряжений 90
— с внешней нагрузкой 32, 61—65 — наплавкой ударные 167
— небольшой скоростью деформации 87
— низкой скоростью нагружения 88
— помощью жестких проб 31
— ударным изгибом образца с надрезом 90
Источник теплоты подвижный точечный 11, 12

К

Карбиды 203
Кинетика ползучести стали при высоких температурах 183
Константа равновесия 119
Коэффициент интенсивности жесткости 53
— охрупчивания 51
— формы сварного шва 134

Л

Ликвация 164

М

Материал присадочный 199
Машина «Инстрон» разрывная 85
Металл околошовной зоны 186
— основной 88, 194, 203
— присадочный 8
— сварного шва 8, 134, 186, 202
— Свойства 134, 149, 150
— Прочность 150
— Твердость 149
— Ударная вязкость 150
— Стадия затвердевания 136
— плавления 135
— фазовых превращений 143
— — — Структура 134
Метод «Бродо» 75
— Веритаса 74
— Винкера 90
— дилатометрический 100
— Доути 90
— имитации термических циклов 19, 65
— «Имплант» 55, 62, 90
— «ин ситу» 100, 102
— линейной механики разрушения 91
— Лихайского университета 75
— Накамуры 90
— окна 74
— приварки термопар 100
— расчета критического раскрытия трещины 23
— Чабелки — Миллиона 65
— BWRA 52
— G-BOP 68
— MAG 7
— MIG 7
— MRT 66
— TIG 192
— VUZ-ERC 57
Механизм измельчения зерна 114
— ползучести 80
Микронадрыв горячий 27, 30
Микропоры 142
Микроструктура гетерогенная 20
— двухкомпонентная 20
— переходной зоны сварного соединения 202
Модели упрочнения сплавов 116
Морфология островков троостита 94

Н

Надрезы — влияние 125
Надрывы 124
Напряжения внутренние — снижение 204
— растягивающие остаточные 50
— релаксация 158
Нормализация сварных соединений 162
— с отпуском двойная 198

О

Обработка данных статистическая 112
Образец для испытаний на образование трещин отпуска 84
— с имитированным термическим циклом 21
Островки троостита 94
— феррита 195
Отвод теплоты по Розе 12
Отжиг нормализационный 162
Отпуск 158, 159
— двойной 196
— сварных соединений 157, 180, 187
Охрупчивание зоны термического влияния 157, 166

П

Параметр Ито — Бессио 53
— оценки склонности к трещинам 82
Переход зоны перегрева в хрупкое состояние 163
Период выравнивания температур 11
— квазистационарного состояния 11
— насыщения 11
— роста температуры 11
Петля дислокационная 116
— Орована 116
Плотность дислокаций в феррите 149
Поглощение газов в сварных швах 140
Подход геометрический 117
Показатель склонности к образованию трещин 53
Показатель TSN 13, 52
Покрытия электродов 179
Поле температурное 11
Ползучесть 184
Полиморфизм 9
— стали 9
Поры сварного шва — количество 46
— типа «рыбий глаз» 49
Превращение аустенита в феррит и карбиды 194
— фазовое 10, 105
Проба валиковая 68
— Винкера 86, 90
— «Вэрестрейнт» 32
— Доути релаксационная 90
— «Имплант» 63, 77
— крестовая 59
— «Крэнфилд» 73
— Лихайского университета 58, 76, 84
— ЛТП 33, 55, 62
— Маннесмана 112
— «Мюрекс» 32
— Н образная 74, 83
— с имитированным циклом сварки 65
— типа «окно» 74
— Томаса кольцевая 34
— «Трансвэрестрейнт» 33
— «Тэккен» 39, 53, 56, 84
— BWRA кольцевая 83
— CTS 58, 84
— MRT 84
— RD 59
— RRC 61 — TRC 61
— VUZ-ERC 57
Продукты распада 192
— аустенита 178
Проскальзывание вторичное 116

Р

Разрушение ламелярное 70
— межкристаллическое 41
Распад аустенита 103, 104
— твердого раствора а железа 195
Растворение карбидной фазы 203
Растворимость азота 110
— бора в у железе 181
Расщепление материала 124
Режим отпуска 91
— сварки тепловой 153, 155, 156, 187, 193
Релаксация напряжений 80, 90, 158
— остаточных 92
Рентгенодифракция 181
Рост зерен 203
— эпитаксиальный 9

С

Свариваемость — испытания 164, 165
— сталей 7, 166 — бористых 182
— — высоколегированных 193—204
— микролегированных 173—180
— низколегированных 180—193
— углеродистых 173—180
— углеродисто марганцевых 173—180
Сварка 7
— Виды 7, 8
— в среде газов активных 7
— инертных 7
— — защитных газах неплавящимся электродом 192
— — — — плавящимся электродом 192
— контактная 8
— под флюсом дуговая 7
— порошковой проволокой 68
— сталей аустенитных 203, 204
— конструкционных 109
— Технология 7
Свойства сварных соединений 92
Сила когезии 8
— притяжения 8
Склонность стали к трещинам 11, 81
— — — разрушению усталостному 23
— хрупкому 23
Скорость охлаждения 13
Соединения типа шпинели 141
Соотношение стехиометрическое 113, 177
Сопротивление усталости зоны термического влияния 125
Среда закалочная 190
Сродство циркония к углероду 178
Стали аустенитные хромоникелевые 193, 199
— высоколегированные 193
— высокопрочные низколегированные 168
— для корпусов реакторов 188, 192 — большой мощности 188
— — роторов турбин и турбокомпрессоров 191, 192
— — сварных конструкций 168—173 — сосудов высокого давления 192
— — транспортировки и хранения сжиженных газов 193
— химической промышленности 193
— энергомашиностроения 183
— жаропрочные 199
— низколегированные 188
— Классификация 168, 184
— мартенситно-стареющие 188, 193
— нелегированные 15
— никелевые 197
— самозакаливающиеся 195
— ферритно-перлитные катаные 92, 93
— ферритные хромистые 193
— хромомолибденовые 184
Старение деформационное 108, 112
— зоны термического влияния 111
— низкоуглеродистых сталей 110
— сварных соединений 110
— термическое 112
Стойкость против поверхностного окисления 183
— хрупкого разрушения 125
Структура гексагональная 113, 177
— гранецентрированная 113
— Доэвтектоидный феррит 147
— Изменения в зоне термического влияния 92
— кубическая 113, 77
— Мартенсит в околошовной зоне 196 — реечный 147
— мелкозернистая 193
— моноклинная 177
— негомогенная ферритно-мартенситная 93
— неметаллических включений морфологическая 122
— объемноцентрированная 114
— орторомбическая 113
— плотноупакованная 113
— с видманштеттовой текстурой 95
— — игольчатой фазой распада 179
— сорбитная 92
— стали для корпусов реакторов 192
— тетрагональная 113
— тригональная 113, 177
— Феррит 202
— полиэдрический 95
— ферритно-бейнитная 95
— ферритно-перлитная 92
Субструктура бейнита 97
Сульфиды 124
— Химический состав 177
Сульфокарбиды 177
Сульфонитриды 177

Т

Твердость зоны термического влияния 162, 163
Текстура видманштеттова 95
Температура аустенитизации 194
— отпуска 160
— предварительного подогрева при сварке 52, 190
Теория квазистационарного состояния 12
— распространения теплоты 11
— свариваемости металлов 6
Термообработка после сварки 192
— рекристаллизационная 161
— сварных соединений 153, 154, 204
— нормализационная 162
Трещины горячие 24—31
— — в зоне термического влияния 29—31
— металле сварного шва 25—28
— кристаллизационные 25
— ликвационные 25
— связанные с избытком сульфидов 41
— ламелярные 24, 70, 78, 124
— Механизмы зарождения 71
— межкристаллитные 42
— в металле сварного шва 42
— отпуска 24, 78, 88
— подваликовые 82
— холодные 24, 44
— в зоне термического влияния 44
— вызываемые водородом 44
— Причины образования 67
— Условия образования 45

У

Углерод внедренный 110
Упрочнение дисперсионное 133
— Контроль 203
— зоны термического влияния 88
Уравнение теплопроводности 11
Усталость высокоцикловая 125
— малоцикловая 125 Установка «Глибл» 35, 77
— ИМЕТ 35
— «Терморестор» 18, 35, 77, 85, 89, 106

Ф

Фаза внедрения 113
— выделения 115
— изоморфная 195
— распада 96
— игольчатой морфологии 187
— старения 110

X
Хрупкость стали отпускная 81

Ц

Цикл испытаний термический 106 — имитированный 91
— сварки гетеротропный 21
— деформационный 8, 18—22, 105
— термический 8, 9—17
— имитированный 22

Ш

Шлак при сварке под флюсом 48
Шлиф металлографический 123

Э

Эвтектоид 92, 93
Эквивалент углерода химический 52
— углеродный 50, 155, 176
Энергия сварки погонная 12, 17
Электроды, легированные молибденом 180
— с содержанием водорода — группы 48

 

Назад, на страницу описания