www.mexanik.ru

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие
Введение

Раздел 1. Резание конструкционных материалов и режущие инструменты

Глава 1. Инструментальные материалы, применяемые для изготовления лезвийного инструмента
§ 1.1. Инструментальные стали
§ 1.2. Твердые сплавы
§ 1.3. Минералокерамика
§ 1.4. Сверхтвердые материалы (СТМ)
§ 1.5. Методы повышения износостойкости инструментов

Глава 2. Физические основы резания материалов
§ 2.1. Основные понятия и определения, применяемые для описания процессов обработки резанием
§ 2.2. Процессы деформирования и разрушения материалов при резании
§ 2.3. Тепловые процессы и методы оценки температуры в зоне резания
§ 2.4. Физические процессы, возникающие в зоне контакта инструмента и обрабатываемого материала
§ 2.5. Влияние технологических сред на процесс резания материалов
§ 2.6. Основные сведения о вибрациях при резании

Глава 3. Точение
§ 3.1. Назначение и основные виды точения
§ 3.2. Типы токарных резцов, их конструктивные особенности и геометрические параметры
§ 3.3. Характеристики режима резания при точении
§ 3.4. Силы, действующие на резец и заготовку в процессе точения
§ 3.5. Износ и стойкость токарных резцов
§ 3.6. Методы назначения режимов резания при точении
§ 3.7. Особенности процесса резания при точении высокопрочных и тугоплавких материалов

Глава 4. Строгание и долбление

Глава 5. Сверление, зенкерование и развертывание
§ 5.1. Назначение и основные типы сверл
§ 5.2. Конструкция и геометрия спирального сверла
§ 5.3. Силы резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
§ 5.4. Износ и стойкость сверл
§ 5.5. Особенности процесса резания при сверлении
§ 5.6. Особенности обработки отверстий в труднообрабатываемых материалах
§ 5.7. Зенкерование и развертывание. Зенкеры и развертки

Глава 6. Фрезерование
§ 6.1. Разновидности фрез и их геометрия
§ 6.2. Схемы резания и сечение среза при фрезеровании
§ 6.3. Силы резания и равномерность процесса фрезерования
§ 6.4. Особенности процесса резания при фрезеровании
§ 6.5. Износ и стойкость фрез
§ 6.6. Скорость резания и методика назначения режимов резания

Глава 7. Протягивание
§ 7.1. Разновидности протягивания и типы протяжек
§ 7.2. Схемы резания при протягивании
§ 7.3. Особенности процесса и силы резания
§ 7.4. Износ и стойкость протяжек. Выбор режимов резания
§ 7.5. Основы расчета и конструирования внутренних протяжек
§ 7.6. Особенности наружных протяжек

Глава 8. Нарезание и отделка зубчатых колес
§ 8.1. Нарезание зубчатых колес методом копирования
§ 8.2. Нарезание зубчатых колес методом обкатки
§ 8.3. Зубоотделочные операции

Глава 9. Нарезание и накатывание резьб
§ 9.1. Общие сведения
§ 9.2. Нарезание резьбы резцами
§ 9.3. Резьбонарезные головки
§ 9.4. Фрезерование резьб
§ 9.5. Нарезание резьбы метчиками
§ 9.6. Нарезание резьбы плашками
§ 9.7. Накатывание резьбы

Глава 10. Абразивная обработка
§ 10.1. Абразивные инструменты и их характеристики
§ 10.2. Виды шлифования
§ 10.3. Процесс резания при шлифовании
§ 10.4. Силы резания при шлифовании
§ 10.5. Тепловые явления при шлифовании и влияние их на качество поверхностного слоя
§ 10.6. Износ и стойкость абразивных инструментов
§ 10.7. Основные положения по выбору инструмента и назначению режимов резания
§ 10.8. Чистовые методы абразивной обработки

Глава 11. Физико-химические методы обработки и оборудование для их осуществления
§ 11.1. Электроэрозионные (электроразрядные) методы обработки
§ 11.2. Электроэрозионные станки
§ 11.3. Электрохимические методы обработки (ЭХО)
§ 11.4. Ультразвуковые методы механической обработки
§ 11.5. Лучевые методы размерной обработки
§ 11.6. Основные тенденции развития физико-химических методов

Раздел 2. Металлорежущие станки

Глава 12. Общие сведения о станках
§ 12.1. Классификация и нумерация станков отечественного производства
§ 12.2. Основные понятия о кинематике станков и методика их настройки
§ 12.3. Методы подбора сменных зубчатых колес, условия сцепляемости и погрешности настройки

Глава 13. Приводы станков
§ 13.1. Ступенчатые приводы
§ 13.2. Бесступенчатые приводы
§ 13.3. Типовые механизмы приводов станков

Глава 14. Токарные станки
§ 14.1. Токарно-винторезные станки
§ 14.2. Токарные автоматы и полуавтоматы
§ 14.3. Токарно-револьверные, многорезцовые, карусельные, затыловочные и лобовые станки

Глава 15. Сверлильные и расточные станки
§ 15.1. Сверлильные станки
§ 15.2. Расточные станки

Глава 16. Фрезерные станки
§ 16.1. Горизонтальные и вертикальные фрезерные станки
§ 16.2. Продольно-фрезерные, карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки
§ 16.3. Копировально-фрезерные станки

Глава 17. Строгальные, долбежные и протяжные станки

Глава 18. Зубообрабатывающие станки
§ 18.1. Зубофрезерные станки
§ 18.2. Зубодолбежные станки
§ 18.3. Станки для нарезания конических зубчатых колес
§ 18.4. Зубоотделочные станки

Глава 19. Резьбообрабатывающие станки
§ 19.1. Резьбофрезерные станки
§ 19.2. Резьботокарные станки
§ 19.3. Резьбошлифовальные станки

Глава 20. Станки для абразивной обработки
§ 20.1. Круглошлифовальные станки для наружного шлифования
§ 20.2. Внутришлифовальные станки
§ 20.3. Бесцентрово-шлифовальные станки
§ 20.4. Плоскошлифовальные станки
§ 20.5. Ленточношлифовальные станки
§ 20.6. Алмазно-шлифовальный станок для шлифования профиля лопаток
§ 20.7. Станки для отделочных операций

Глава 21. Автоматические станочные линии

Глава 22. Агрегатные станки

Глава 23. Числовое программное управление металлорежущими станками
§ 23.1. Общие сведения о станках с числовым программным управлением (ЧПУ), их достоинства и области рационального применения
§ 23.2. Система числового программного управления
§ 23.3. Методы подготовки управляющих программ
§ 23.4. Устройства числового программного управления станками
§ 23.5. Разновидности конструкций станков с ЧПУ
§ 23.6. Роботизированные станочные комплексы гибкие производственные системы
§ 23.7. Инструментальное обеспечение станков с ЧПУ

Приложение
Список литературы
Предметный указатель

Назад, на страницу описания